宿遷激光切割憑借高精度、高速度等優勢廣泛應用，但切割件變形問題常影響加工質量，以下從工藝、材料、設備三方面介紹預防措施。

優化切割工藝參數：

合理設置宿遷激光切割的激光功率、切割速度、脈沖頻率等參數是關鍵。功率過高會使局部熱量集中，導致材料過度熔化甚至汽化，引發變形；功率過低則切割不透。切割速度過快，材料未完全熔化就被切斷，易產生毛刺和變形；速度過慢，熱量積累多，同樣會造成變形。應根據材料厚度、材質等通過試驗確定參數組合。例如切割薄不銹鋼時，采用較高速度和適當功率，可減少熱影響區，降低變形風險。

改進材料處理與裝夾方式：

切割前對材料進行預處理能有效預防變形。對于易變形的薄板，可進行平整處理，消除內應力。裝夾時，要確保材料固定牢固、受力均勻，避免因裝夾不穩在宿遷激光切割過程中產生振動或位移。可采用專用夾具或多點裝夾方式，增加裝夾點數量，分散夾緊力。同時，合理安排切割順序，先切割小件或內孔，再切割外輪廓，減少切割過程中的應力釋放導致的變形。

加強設備維護與校準：

定期維護和校準宿遷激光切割設備必不可少。檢查激光發生器的輸出功率是否穩定，光路系統是否準確無誤，確保激光束聚焦良好。若光路偏移或聚焦不佳，會導致切割能量分布不均，使切割件局部受熱過度而變形。此外，還要保證機床的運動精度，及時更換磨損的導軌、絲杠等部件，減少切割過程中的機械誤差，從而降低切割件變形概率。