宿遷機械加工零部件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)涵蓋多個方面，以確保產(chǎn)品精度、性能及可靠性，具體如下：

一、尺寸與形位公差

基本原則：尺寸檢驗需符合泰勒原則，確保工件的實際尺寸在規(guī)定范圍內(nèi)。對于有配合要求的工件，孔或軸的作用尺寸不允許超過實際尺寸。

公差等級：國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定常用的精度等級分為20級，從IT01到IT18，數(shù)字越大，公差等級越低，宿遷機械加工難度越小。

形位公差：包括形狀公差和位置公差，形狀誤差的數(shù)值應(yīng)限制在位置公差內(nèi)，位置公差應(yīng)限制在尺寸公差之內(nèi)。

二、表面質(zhì)量

表面粗糙度：根據(jù)宿遷機械加工方法和要求，表面粗糙度需達(dá)到規(guī)定數(shù)值，如砂型鑄造的鑄件非加工表面粗糙度不大于50μm。

表面缺陷：工件表面不應(yīng)有劃痕、擦傷、夾傷、壓傷等痕跡，也不應(yīng)出現(xiàn)明顯的刀紋、振紋。宿遷機械加工后的零件不允許有毛刺、鐵屑、棱角、未倒角現(xiàn)象。

三、材料與熱處理

材料要求：機加工零部件所用板料、棒料的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量需符合圖紙要求。

熱處理要求：根據(jù)零件的使用要求，可能需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理、高頻淬火、回火、滲碳等熱處理，以達(dá)到規(guī)定的硬度和性能。

四、裝配與配合

裝配要求：零件在裝配前須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮等。裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

配合要求：配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允許打印標(biāo)記，宿遷機械加工工序熱處理后的零件表面不應(yīng)有氧化皮。